Desarrollo de Codo de Gajos Cónico (Codo Reductor)
Qué es
El codo de gajos que además reduce: entra con un diámetro y sale con otro, a lo largo del mismo arco. Es la pieza que nadie quiere trazar a mano, porque aquí los gajos son TODOS DISTINTOS — son s + 1 plantillas en vez de las dos del codo de diámetro constante.
Dónde se usa
Chimeneas y conductos de extracción que se afinan al subir, transiciones curvas en tubería de proceso, captación de polvo, salidas de ventilador que cambian de calibre en el codo.
Medidas que pide el cálculo
- D1 Diámetro menor (boca de entrada)
- D2 Diámetro mayor (boca de salida)
- H Radio del codo (en el eje)
- ANG Ángulo del codo
- S Número de gajos
- DV Divisiones
- THK Espesor
Calcula con tus medidas
Sin cuenta: introduce las medidas en milímetros y mira los números y el dibujo. La plantilla en PDF a escala, el DXF para la mesa de corte y el modelo 3D piden una cuenta gratuita.
Los diámetros y los lados son medidas exteriores, de fuera a fuera. El desarrollo ya descuenta el espesor, por la línea media.
Ejemplo resuelto
Valores que ya vienen puestos en el formulario, calculados por la propia herramienta:
| Diámetro menor (boca de entrada) | 300 mm |
|---|---|
| Diámetro mayor (boca de salida) | 500 mm |
| Radio del codo (en el eje) | 800 mm |
| Ángulo del codo | 90° |
| Número de gajos | 4 |
| Divisiones | 32 |
| Espesor | 6 mm |
| El desarrollo cabe en una chapa de | 1490 × 579 mm |
| Desarrollos generados | 5 |
Resultado del ejemplo
| Chapa 1 | 941 × 358 mm |
|---|---|
| Área y peso | 0,14 m² · ≈ 6,6 kg en acero de 6 mm |
| Chapa 2 | 1089 × 516 mm |
| Área y peso | 0,34 m² · ≈ 16,0 kg en acero de 6 mm |
| Chapa 3 | 1237 × 547 mm |
| Área y peso | 0,39 m² · ≈ 18,4 kg en acero de 6 mm |
| Chapa 4 | 1384 × 579 mm |
| Área y peso | 0,44 m² · ≈ 20,7 kg en acero de 6 mm |
| Chapa 5 | 1490 × 490 mm |
| Área y peso | 0,27 m² · ≈ 12,7 kg en acero de 6 mm |
Notas de montaje
Los gajos son TODOS DISTINTOS y van en el orden en que salen, del menor al mayor. Montarlos fuera de orden da un codo que no cierra — y no hay forma de notarlo por la plantilla, porque cada uno cierra por sí solo.
Cada gajo sale con la costura longitudinal en la garganta, la soldadura más corta, y los gajos montan todos en el mismo sentido, talón con talón. No gires media vuelta un gajo ya cortado para desfasar las costuras: su lado largo pasa a la garganta y la curva pierde ángulo. Para desfasarlas, traza uno de cada dos gajos desde el talón — corta la plantilla de papel por la línea del medio e intercambia las dos mitades.
Preguntas frecuentes
- ¿Por qué cada gajo es una plantilla distinta?
- Porque el diámetro crece a lo largo del codo. En el codo de diámetro constante los gajos del medio son todos iguales y salen de una sola chapa, cortada s − 1 veces; aquí cada uno tiene su tamaño. Por eso el número de gajos está limitado a doce — con doce ya son trece chapas.
- ¿Importa el orden de montaje?
- Mucho. Los gajos van en el orden en que salen, del menor al mayor. Montados fuera de orden el codo no cierra — y no hay forma de notarlo por la plantilla, porque cada uno cierra por sí solo. La hoja lleva ese aviso.
- Geométricamente, ¿cómo se construye la pieza?
- Por esferas inscritas: una esfera en cada junta, sobre la misma poligonal tangente al arco que usa el codo corriente, con los radios creciendo. Cada gajo es el tronco del cono circunscrito a dos esferas vecinas — y es esa construcción la que hace que las juntas sean elipses planas, que es lo que permite que el inglete cierre.
- ¿Los dos diámetros indicados son las bocas?
- Lo son — círculos perpendiculares al eje, que es lo que se mide y lo que toca el tubo vecino. Vale la pena decirlo porque cambia la cuenta: con esa definición la conicidad entra por la tangente del ángulo del cono, y no por el seno, que es lo que sale si los diámetros se toman en las juntas.
Los números los calculas aquí mismo, sin cuenta. PDF, DXF, 3D e historial piden cuenta — gratuita, con cálculos sin límite.