Desarrollo de Codo de Gajos
Qué es
El codo de gajos se hace con segmentos de tubo cortados en ángulo y soldados entre sí, aproximando un radio de curvatura con piezas rectas. Cada gajo intermedio es un cilindro cortado por los dos extremos; los dos de los extremos llevan un solo corte. Cuantos más gajos, más suave el codo.
Dónde se usa
Codos de gran diámetro en extracción y ventilación, conductos de caldera, tubería de proceso donde no existe codo forjado en el diámetro necesario.
Medidas que pide el cálculo
- H Radio del codo (en el eje del tubo)
- D Diámetro exterior del tubo
- ANG Ángulo total del codo
- S Número de gajos
- DV Divisiones
- THK Espesor
Calcula con tus medidas
Sin cuenta: introduce las medidas en milímetros y mira los números y el dibujo. La plantilla en PDF a escala, el DXF para la mesa de corte y el modelo 3D piden una cuenta gratuita.
Los diámetros y los lados son medidas exteriores, de fuera a fuera. El desarrollo ya descuenta el espesor, por la línea media.
Ejemplo resuelto
Valores que ya vienen puestos en el formulario, calculados por la propia herramienta:
| Radio del codo (en el eje del tubo) | 1200 mm |
|---|---|
| Diámetro exterior del tubo | 800 mm |
| Ángulo total del codo | 80° |
| Número de gajos | 5 |
| Divisiones | 16 |
| Espesor | 10 mm |
| El desarrollo cabe en una chapa de | 2482 × 448 mm |
| Desarrollos generados | 2 |
Resultado del ejemplo
| Chapa 1 | 2482 × 224 mm, cortar 2 veces |
|---|---|
| Área y peso | 0,42 m² · ≈ 32,9 kg en acero de 10 mm |
| Chapa 2 | 2482 × 448 mm, cortar 4 veces |
| Área y peso | 0,84 m² · ≈ 65,7 kg en acero de 10 mm |
Tabla de ordenadas
| # | Posición en la chapa | Altura de la generatriz |
|---|---|---|
| 1 | 0 mm | 113,1 mm |
| 2 | 155,1 mm | 117,4 mm |
| 3 | 310,2 mm | 129,4 mm |
| 4 | 465,3 mm | 147,4 mm |
| 5 | 620,5 mm | 168,6 mm |
| 6 | 775,6 mm | 189,9 mm |
| 7 | 930,7 mm | 207,9 mm |
| 8 | 1.085,8 mm | 219,9 mm |
| 9 | 1.240,9 mm | 224,2 mm |
| 10 | 1.396 mm | 219,9 mm |
| 11 | 1.551,2 mm | 207,9 mm |
| 12 | 1.706,3 mm | 189,9 mm |
| 13 | 1.861,4 mm | 168,6 mm |
| 14 | 2.016,5 mm | 147,4 mm |
| 15 | 2.171,6 mm | 129,4 mm |
| 16 | 2.326,7 mm | 117,4 mm |
| 17 | 2.481,9 mm | 113,1 mm |
Notas de montaje
Cada gajo sale con la costura longitudinal en la garganta, la soldadura más corta, y los gajos montan todos en el mismo sentido, talón con talón. No gires media vuelta un gajo ya cortado para desfasar las costuras: su lado largo pasa a la garganta y la curva pierde ángulo. Para desfasarlas, traza uno de cada dos gajos desde el talón — corta la plantilla de papel por la línea del medio e intercambia las dos mitades.
Preguntas frecuentes
- ¿Cuántos gajos debo usar?
- Es el cambio entre acabado y trabajo: más gajos aproximan mejor el radio y bajan la pérdida de carga, pero exigen más cortes y más soldadura. Para extracción a 90 grados, de tres a cinco gajos suelen resolverlo.
- ¿Qué es la medida H?
- El radio del codo medido en el eje del tubo. El cálculo exige que sea al menos la mitad del diámetro, o los gajos se cruzarían.
Los números los calculas aquí mismo, sin cuenta. PDF, DXF, 3D e historial piden cuenta — gratuita, con cálculos sin límite.